Dados chegam atrasados
Registros em papel e planilhas só ficam disponíveis depois da digitação, quando a ocorrência já passou.
Chão de fábrica conectado
Leve o dado do chão de fábrica até o ERP
Digitalize apontamentos, inspeções, checklists e ocorrências no local em que o trabalho acontece. O FlowGO aproxima a coleta da operação, inclusive em cenários sem conexão contínua, e prepara o fluxo para integração com o sistema de gestão.
Coleta no local da operação
Aplicativo offline
Fluxo preparado para o ERP
Operação industrialProdução, qualidade, manutenção e logísticaorigem
Aplicativo FlowGOFormulários, evidências e trabalho offlinecoleta
Fluxo de integraçãoValidação, envio e tratamento de retornoprocesso
Sistema de gestãoERP e demais sistemas definidos no projetoERP
Do evento ao dado confiável
O que significa conectar o chão de fábrica?
Não é apenas trocar papel por uma tela. É registrar o evento no momento adequado, aplicar regras de preenchimento, preservar autoria e contexto e encaminhar a informação ao sistema que dará continuidade ao processo.
O resultado esperado é uma passagem mais clara entre quem executa e quem planeja, analisa ou decide — com menos dependência de transcrição manual.
No momento do trabalhoRegistro próximo à execução, sem esperar o fim do turno.
Com regras de qualidadeCampos obrigatórios e perguntas condicionais para cada cenário.
Com contexto e evidênciasFotos, medições, assinatura e identificação do registro.
Com destino definidoDados preparados para o fluxo acordado com o sistema de gestão.
Onde o processo perde informação
Problemas que a digitalização precisa resolver
Uma boa solução começa pelo gargalo operacional, não pelo número de campos do formulário.
Informação incompleta
Campos em branco, motivos genéricos e evidências dispersas reduzem a confiança na análise.
Conexão instável
Áreas industriais podem ter cobertura irregular, interrompendo soluções que dependem de internet contínua.
Sistemas desconectados
Produção, qualidade, manutenção e logística registram dados sem uma passagem definida para o ERP.
Baixa rastreabilidade
Sem autoria, horário, lote e histórico, investigar desvios e não conformidades leva mais tempo.
Formulários rígidos
Perguntas iguais para todo cenário aumentam o preenchimento e escondem as exceções importantes.
Arquitetura operacional
Aplicativo, sincronização e ERP com papéis claros
O aplicativo apoia a execução e a coleta. O fluxo de integração valida e transporta os registros. O ERP mantém as regras e processos que pertencem à gestão empresarial. Interfaces, frequência e retorno são definidos conforme o ambiente do cliente.
Importante: a arquitetura final depende do ERP, versão, módulos, APIs disponíveis e políticas de segurança. A homologação deve incluir exceções, reenvio e prevenção de duplicidades.
1. PreparaçãoOrdens, ativos, produtos ou cadastros necessários ficam disponíveis para a execução.
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2. Coleta no appO operador registra eventos, respostas, medições e evidências, mesmo em cenários offline.
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3. ValidaçãoRegras conferem obrigatoriedade, formato, sequência e consistência do registro.
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4. SincronizaçãoO dado segue pela interface definida e recebe o tratamento de retorno do sistema.
Biblioteca de chão de fábrica
Encontre o conteúdo para cada frente da operação
Navegue por produção, qualidade, manutenção, logística ou integração com ERP. Cada trilha combina guias práticos e páginas da solução.
Produção
Apontamentos, paradas, perdas e eventos ligados à ordem de produção.
Qualidade
Inspeções, medições, evidências, auditorias e tratamento de desvios.
Manutenção
Rotinas preventivas e registros técnicos executados próximos aos ativos.
Logística industrial
Expedição, carregamento, entregas, devoluções e comprovantes digitais.
ERP e integração
Arquitetura, mapeamento e validação do fluxo entre operação e gestão.
Comece por aqui
Três leituras para desenhar seu projeto
Apontamento de produção integrado ao ERP
Quais eventos registrar e como estruturar preparação, coleta, validação e sincronização.
Ler conteúdo →Não conformidade no chão de fábrica
Como organizar evidências, responsáveis e planos de ação sem depender de registros dispersos.
Ler conteúdo →Por que o aplicativo offline importa
Um guia sobre continuidade da coleta quando a cobertura de internet oscila na operação.
Ler conteúdo →Dúvidas frequentes
Perguntas sobre chão de fábrica conectado
O que é chão de fábrica conectado?
É uma operação em que eventos de produção, qualidade, manutenção e logística são coletados digitalmente perto de onde acontecem e disponibilizados aos sistemas de gestão por um fluxo controlado.
O FlowGO substitui o ERP ou um sistema MES?
Não necessariamente. O FlowGO pode atuar como camada móvel de coleta e execução conectada ao sistema de gestão. A divisão de responsabilidades deve ser definida conforme o processo e a arquitetura de cada empresa.
É possível coletar dados no chão de fábrica sem internet?
Sim. O aplicativo pode manter formulários e dados necessários no dispositivo, salvar respostas localmente e sincronizar quando houver conexão. O cenário deve ser validado durante o desenho da solução.
Quais dados podem ser coletados?
Entre os exemplos estão tempos, quantidades, motivos de parada, medições, checklists, fotos, assinaturas, lotes e ocorrências. O conjunto ideal depende da decisão que o registro precisa apoiar.
Como funciona a integração com TOTVS, Sankhya ou SAP?
A forma de integração varia conforme produto, versão, módulos, interfaces disponíveis e regras de TI. O projeto começa pelo mapeamento dos dados, passa por validações e testes e só então entra em produção.
Por onde começar a digitalização?
Escolha um processo delimitado, defina quem registra cada evento, reduza o formulário ao necessário e estabeleça como tratar dados pendentes ou rejeitados. Um piloto ajuda a validar o fluxo antes de ampliar o escopo.
Comece por um processo real do seu chão de fábrica
Mapeie um piloto de coleta móvel, operação offline e integração ao sistema de gestão com o time FlowGO.